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植物蛋白飲料生產線
文章來源： 更新時間：2016-09-13
一、蛋白飲料生產線適用范圍
蛋白飲料生產線適用于以植物果仁、果肉及大豆為原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等)，經加工、調配后，再經高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料的生產灌裝包裝。
二、蛋白飲料生產線工藝
花生→去衣→浸泡→預煮→膠體磨→定容→加熱→混合調配→均質→殺菌 核桃仁→浸泡→脫皮→膠體磨→定容→加熱→混合調配→均質→殺菌
大豆→熱燙→浸泡→膠體磨→定容→加熱→混合調配→均質→殺菌
三、蛋白飲料生產線設備構成（以核桃露為例）
1、核桃漿的制備，核桃仁先用熱水浸泡約20 min后，用7%的氫氧化鈉溶液煮沸5 min，用流動水沖洗干凈，然后在0.36%~ 0.38%的鹽酸溶液中浸泡10 min，再用清水沖洗，將去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的軟水進行磨漿、過濾，即成核桃漿。
2、鮮奶處理，驗收后的鮮奶經過濾，再加入適量脫脂奶粉調節固形物含量。
3、混合，將核桃漿、花生漿、鮮奶，以1∶5∶4的比例混合均勻。
4、調配，將甜味劑、穩定劑、乳化劑分別用蒸餾水溶解后，加入到上述混合液中。
5、均質，將調配好的混合液在20 MPa ~30 MPa壓力下均質。
6、殺菌、冷卻、接種，殺菌溫度應控制在90 ℃，時間為20 min。殺菌后要迅速將混合液冷卻到42 ℃~45 ℃。將冷卻后的混合乳液接種4%的生產發酵劑。
7、分裝、發酵，將接種后的乳液分裝后放入生化培養箱中，在44 ℃的溫度條件下培養4 h。
8、冷卻、后熟，從培養箱中取出發酵產品迅速冷卻到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃條件下存放12 h~24 h，即得成品。
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